Ce este setul de compresie (compression set)?
Setul de compresie este deformarea permanentă pe care o garnitură din cauciuc o suferă după ce a fost comprimată o perioadă îndelungată, la o temperatură dată, și apoi eliberată. Practic, măsoară cât de mult „uită" materialul forma sa inițială — și, implicit, cât de repede pierde forța de contact necesară etanșării.
Testul standardizat presupune comprimarea unei probe cilindrice la o deformare fixă (de regulă 25%), menținerea ei într-un cuptor la temperatură constantă pentru o durată stabilită (frecvent 22 ore sau 70 ore, la 70°C sau 100°C, în funcție de aplicație), urmată de eliberarea probei și măsurarea grosimii rămase după 30 de minute de relaxare la temperatura camerei.
Rezultatul se exprimă ca procent din deformarea inițială care nu a fost recuperată:
- 0% set de compresie = materialul a revenit complet la grosimea inițială (ideal, teoretic)
- 100% set de compresie = materialul a rămas complet comprimat, fără nicio revenire elastică
Standarde relevante: ASTM D395 (Metoda B, compresie constantă) și ISO 815-1/815-2. Condițiile tipice de test: 22h sau 70h la 70°C, 100°C sau 125°C, în funcție de temperatura de lucru a aplicației reale.
De ce apare setul de compresie?
Fenomenul are la bază relaxarea rețelei elastomerice sub sarcină constantă. Trei factori se combină:
- Relaxarea lanțurilor moleculare — sub tensiune prelungită, legăturile de reticulare (punțile de sulf sau peroxid formate la vulcanizare) încep să cedeze parțial sau se rearanjează, iar materialul „învață" noua formă comprimată
- Temperatura — accelerează dramatic relaxarea; o creștere de 20–30°C poate dubla viteza de degradare a proprietăților elastice
- Timpul sub sarcină — cea mai mare parte a setului de compresie se instalează în primele ore, dar procesul continuă, mai lent, pe toată durata de viață a garniturii
Comparație orientativă pe materiale
| Material | Rezistență la set de compresie | Interval tipic (22h/100°C) |
|---|---|---|
| FKM (Viton) | ✓ Excelent | 10–20% |
| Siliconic (VMQ) | ✓ Bun – Excelent | 15–25% |
| EPDM | ⚠ Mediu – Bun | 20–35% |
| NBR | ⚠ Mediu | 25–40% |
| Neopren (CR) | ✗ Slab – Mediu | 30–45% |
Valorile sunt orientative și variază semnificativ în funcție de rețeta exactă a amestecului (sistemul de vulcanizare, tipul și cantitatea de negru de fum, plastifianți). Pentru cifre exacte, solicitați buletinul de analiză al lotului.
Ce înrăutățește setul de compresie?
În practică, cele mai frecvente cauze ale unui set de compresie ridicat, peste valorile așteptate pentru material, nu țin de calitatea cauciucului, ci de proiectare și montaj:
- Supra-strângerea la montaj — o compresie inițială mult peste 25–30% grăbește relaxarea și poate produce deformare plastică ireversibilă în câteva ore
- Temperatura de lucru peste limita materialului — folosirea unui NBR standard la 130–140°C continuu, de exemplu, accelerează dramatic degradarea față de valorile de test la 100°C
- Vulcanizare incorectă — o rețea de reticulare incompletă (sub-vulcanizare) sau degradată (supra-vulcanizare) reduce elasticitatea reziduală, indiferent de material
- Duritate Shore A nepotrivită — un material prea moale pentru presiunea de contact se deformează plastic mai ușor sub sarcină constantă (vezi și ghidul nostru despre duritatea Shore A)
Cum minimizezi setul de compresie la proiectare și comandă
Alege materialul potrivit pentru temperatura reală de lucru
Dacă aplicația funcționează constant peste 100–120°C, un NBR sau EPDM standard nu este suficient — luați în calcul FKM sau siliconic. Pentru diferența dintre NBR și EPDM la temperaturi și medii chimice, vezi ghidul de selecție NBR vs EPDM.
Respectă compresia de montaj recomandată
Pentru garnituri statice, o compresie de 15–25% este de regulă suficientă pentru etanșare fără a forța relaxarea prematură. Verificați toleranțele canalului de montaj față de secțiunea garniturii.
Specificați duritatea Shore A corectă
O duritate prea mică pentru presiunea aplicației crește riscul de deformare plastică. O duritate prea mare reduce capacitatea garniturii de a compensa neregularitățile suprafeței de etanșare.
Setul de compresie la Geola Prod
La Geola Prod testăm setul de compresie pentru amestecurile noastre omologate direct în laboratorul intern, conform metodologiei ASTM D395 / ISO 815. Buletinele de analiză însoțesc loturile de producție și pot fi furnizate la cerere pentru comenzile cu cerințe de documentare tehnică.
Când solicitați o ofertă, specificați temperatura reală de lucru și durata estimată de compresie continuă — echipa noastră tehnică vă poate recomanda materialul și duritatea Shore A optime pentru a minimiza riscul de pierdere a etanșării în timp.